Plexiglasul și acrilul sunt identice
Primesc această întrebare de 20 de ani. Răspuns scurt, da. Aceleași chestii. PMMA. Metacrilat de polimetil dacă vrei să sune inteligent la casa de aprovizionare.
Plexiglass a fost un nume de marcă de la Rohm and Haas de mult timp. Situația Kleenex. Oamenii au numit tot plexiglasul acrilic și s-a blocat. Rohm a vândut la Arkema, marca și-a schimbat mâinile de câteva ori. Nimănui nu-i mai pasă. Intri în orice magazin și spui plexiglas sau acril, tipul din spatele tejghelei știe de ce ai nevoie.
Acum iată unde contează de fapt.
Turnat vs extrudat
Aceasta este diferența reală despre care nimeni nu vorbește atunci când întreabă despre plexiglas și acril. Celula turnată și extrudată nu sunt același animal.
Celulă turnată, se toarnă monomer lichid între plăci de sticlă și se coace. Durează pentru totdeauna. Costă mai mult. Dar mașinilor materiale le plac untul. Pot distruge Acrilitul turnat pe celule toată ziua, marginile ies curate, fără fisuri de stres șase luni mai târziu.
Extrudate, împing peleții prin role încălzite. Mai ieftin, mai rapid, bine pentru multe locuri de muncă. Îndoiți-l, termoformați-l, nicio problemă. Dar încercați să găuriți în apropierea unei margini fără recoacere mai întâi. Crăpături. De fiecare dată. Am învățat asta pe calea grea pe un panou de acvariu de 400 USD în 2008.
Nume de marcă
Acrilit de la Roehm. Lucite de la cine o deține anul acesta. Optix este marca de casă Plaskolite. Perspex dacă vorbești cu cineva din Marea Britanie.
Iată chestia. Plaskolite a cumpărat o grămadă din aceste companii. Jumătate din chestii provin din aceeași fabrică din Ohio acum. Vechii jură că turnarea celulară Lucite din anii 90 a fost mai bună. Pot fi. Nu pot dovedi. Ceea ce vă pot spune este că am încetat să mai cumpăr foaie de import fără-nume după o lucrare în 2019. Clientul a vrut ieftin, am cumpărat ieftin, marginile tăiate cu laser au îngălbenit în mai puțin de doi ani. Aplicație în aer liber. Ar fi trebuit să știe mai bine.
Celulă internă, plătiți prima, obțineți consistență. Taiwan extrudat este bine pentru semnalizare interioară. Foaia chinezească este un joc de noroc. Uneori grozave, alteori tensiuni interne atât de mari încât se deformează stând pe suport.
Note de prelucrare
Tăiere în spirală din carbură, canelura unică, minim 18000 rpm, viteza de avans depinde de axul dvs., dar rulez în jur de 150 ipm pe un sfert de inch. Mergi mai încet decât crezi. Sarcina așchiilor contează mai mult decât viteza.
Laser, rulăm un Epilog de 150 de wați pentru majoritatea lucrărilor. Jumătate de inch necesită mai multe treceri sau te topești înapoi. Marginea iese lustruită dacă o apelezi. Prea repede, marginea este înghețată. Prea lent, vaporizezi prea mult material și vaporii îți vor murdăria optica. Ventilatorul nostru de evacuare funcționează 24/7 în timpul tăierii.
Lustruire cu flacără. Uitați de hidrogen oxigen, dacă nu vă plac exploziile. Folosim gaz MAPP. Folosit propan, dar MAPP rulează mai fierbinte, trece mai rapide, șanse mai mici de supraîncălzire. Țineți lanterna în mișcare. Imediat ce vezi că marginea devine lucioasă, ai terminat. Zăboviți și veți vedea șase inci de bule de margine ridicându-se și devin albe.
Cimentarea
Sudați-Pe 4 pentru îmbinări subțiri. Sudați-Pe 16 pentru umplerea golurilor. Scigrip dacă îl puteți obține în zona dvs.
Metoda capilară, țineți piesele împreună, treceți cimentul de-a lungul îmbinării cu o sticlă cu ac, acțiunea capilară îl trage înăuntru. Sună ușor. E nevoie de practică. Cimentul merge acolo unde vrea dacă suprafețele tale nu sunt plane și curate. Fiecare zgârietură apare după. Întrebați-mă despre vitrina pe care a trebuit să o refac de trei ori.
Pentru îmbinările structurale îmi place Weld-On 40, two parts, set up gros. Vă oferă timp de lucru. Costă mai mult pe tub, dar mai ieftin decât refacerea unei lucrări.
Problema zgârieturii
Sticla nu se zgârie. Zgârieturi acrilice dacă te uiți greșit la el. Clienții nu înțeleg niciodată acest lucru până când nu își șterg noul dispozitiv de protecție pentru strănut cu un prosop de hârtie. Apoi te sună.
Lustruire din plastic Novus, sistem în trei trepte. De fapt, funcționează pentru zgârieturi ușoare. Grăvi adânci, șlefuiți cu granulație udă de 800 și vă creșteți. Sau tăiați o bucată nouă.
Există acril cu strat dur. Costă de două ori mai mult. Se zgârie cu jumătate la fel de ușor. Inca nu sticla.
Static
Acrilul generează statică ca un nebun. Piesa proaspătă tăiată va prinde fiecare particule de praf din magazin înainte de a o duce la masa de ambalare. Spray anti-static îi ajută pe unii. Folie de polietilenă roz pentru ambalare. Am trecut la asta acum doi ani și randamentele pentru contaminarea cu praf au scăzut aproape la zero.
Încă Un lucru
Policarbonatul nu este acrilic. Lexan nu este plexiglas. Polimer diferit în întregime. Impact mai mare, îngălbenește mai repede, zgârie mai ușor, necesită ciment diferit, viteze de avans diferite, miroase diferit când îl tăiați. Dacă sună cineva și cere plexiglas rezistent la glonț, vrea policarbonat. Dacă vor un semn de exterior de 20 de ani care să rămână clar, vor acril.
Oamenii le amestecă în mod constant. Chiar și agenți de cumpărare la companii care ar trebui să știe mai bine.
Acesta este detaliul. Ambele nume, același material, diferențele reale sunt în modul în care este fabricat și cine l-a făcut.
