Materialele excepționale te fac să ieși în evidență

Toate materiile prime pe care le utilizăm au ​​fost supuse unor teste stricte de calitate pentru a asigura respectarea cerințelor ROHS

 

  • Inspecție a aspectului
  • Test de performanță termică
  • Test de performanță fizică
  • Test de performanță optică

Inspecție a aspectului

Vizual sau sub microscop, observați dacă suprafața este netedă și dacă există defecte, cum ar fi bule, zgârieturi, impurități sau fisuri. Utilizați un colorimetru pentru a detecta consistența culorii și pentru a evita problemele de diferență de culoare.

page-1-1

Test de performanță termică

Testați rezistența la temperatură a materialului sub sarcină. Temperatura de distorsiune a căldurii a acrilicului obișnuit este de aproximativ 70-100 grad. Evaluează stabilitatea dimensională a materialului sub modificări de temperatură, cu o valoare tipică de 6 × 10⁻ ⁵ cm\/ grad

page-1-1

Test de performanță fizică

Conform standardului ASTM D638, testat folosind o mașină de testare a materialelor universale, rezistența la tracțiune ar trebui să fie mai mare sau egală cu 70 MPa, iar alungirea la pauză mai mare sau egală cu 4%. Testați modulul de îndoire și stresul de eșec în conformitate cu GB\/T 9341 pentru a vă asigura că materialul nu este predispus la deformare

page-1-1

Test de performanță optică

Indicele de refracție: măsurat de refractometrul ABBE, valoarea standard este de 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Indicele de îngăldire (YI): Valoarea inițială mai mică sau egală cu 1,5, modificați Δyi mai mic sau egal cu 3 după îmbătrânirea UV (ASTM E313).

 

 

page-770-513
Proiectare inginerie Măsurarea desenului

Echipa noastră de proiectare este pricepută într -o varietate de instrumente și tehnici de proiectare. Putem face design grafic și design 3D în conformitate cu cerințele clientului. Și de -a lungul anilor, am proiectat multe produse cu cererea pieței. Produsele sunt împărțite în patru categorii majore: cadouri, cutii de depozitare, standuri de afișare și standuri de anime, cu un total de peste 600 de modele.

 

 

Benzi transportoare de atelier din fabrică

Fiecare etapă de producție a noastră este supravegheată de ingineri profesioniști. Sunt experimentați și pricepuți în operarea diferitelor utilaje de producție. Aceștia pot inspecta prompt progresul producției produselor și pot oferi sugestii profesionale pentru proiectarea și fabricarea lor.

page-770-500

 

 

page-770-500
Procedura de procesare

Fabrica noastră este împărțită într -un total de 9 ateliere de procesare. Zona de tăiere, zona de gravură cu laser, zona de foraj, sala de imprimare a ecranului, sala de imprimare UV, sala de lustruire, zona de lipire, zona de îndoire la cald, zona de ambalare. Fiecare district are personal profesionist pentru a supraveghea fiecare etapă a producției și a controlului calității produselor.

 

 

Avantaje tehnologice unice
Îmbunătățiți detaliile meșteșugului pentru a face produsul mai rafinat.

 

page-800-800

Frezarea exactă a sloturilor.

Precizia groovei de frezare este controlată la 0. 01mm, care este propice producției de semne de logo neregulate și plăci de publicitate.

page-1-1

Fără imprimare aberație cromatică

Avem maeștri de imprimare pe ecran cu 20 de ani de experiență. Fii capabil să amesteci culorile strict în conformitate cu numerele de culoare Pantone. Restabiliți culoarea dorită într -un raport 1: 1.

page-1-1

Proces de îndoire caldă de înaltă diferență

Procesul complex de îndoire la cald poate încălzi foaia în orice formă doriți. De exemplu: conic în formă de inimă, în formă de cinci vârfuri. Poate obține o potrivire perfectă la interfață după îndoirea la cald.

page-1-1

Tehnologie de legare fără bule

După 10 ani de cercetare și testare, am dezvoltat independent lipici fără bule. Tehnologia de legătură fără bule exclusiv în industrie face ca produsul să fie mai lipsit de trace și estetic plăcut.

 

 

 

Triple inspecție

Fiecare produs finit care părăsește fabrica suferă tripla noastră inspecție pentru a proteja drepturile și interesele clienților noștri. Primul pas este că atunci când materiile prime ale plăcilor sunt depozitate, acestea vor suferi verificări de aspect, cum ar fi numărul de culoare și grosimea. Al doilea pas este de a face eșantioane de pre-producție pentru clienți să confirme înainte de producția în masă pentru a asigura coerența detaliilor produsului. În al treilea rând, după ce ambalajul este sigilat, QC efectuează inspecții aleatorii ale produselor finite pentru a se asigura că rata defectelor este mai mică de 4,5%.

page-770-500

 

 

page-770-500
Ambalaj

Fiecare dintre produsele noastre va fi curățat cu atenție și ambalat înainte de livrare pentru a rezista și a preveni daunele în timpul transportului. Vom personaliza ambalaje diferite adecvate pentru fiecare produs. Pentru a garanta calitatea generală, pachetul bine ambalat va trece printr-un test de cădere de la 1,4 m și cu poziții diferite.