Acrilic are o mulțime de metode de ton, în cazul în care există o reflectare a unora dintre efectul de reflexie a luminii mat lumina de control, dacă este lumină, apoi da unele refracție refracție încețoșată. În plus, reflexia difuză este transferată practic la negru, reflectată la 180 sau cam asa ceva, pentru a se estompa la 0,98 și apoi pentru a reflecta reflecția lui Fitzer, dar dacă doriți și cifra este aproape aceeași, amintiți-vă că aveți o reflectare a obiectului opus telefon, astfel încât efectul material va ieși altfel nu văd efectul.
Agenția de publicitate canal de știri Heilongjiang poate face o treabă bună pentru publicitate.
Acrilice (acrilice) Cutting Laser Avantaje semnificative ::
1. Precizie mare: precizie de poziționare de 0,05 mm, precizie de poziționare repetată de 0,02 mm
2. Tuns îngust: fascicul laser concentrat într-un loc mic, astfel încât să se concentreze pentru a obține o densitate mare de putere, materialul încălzit rapid la gradul de gazeificare, găuri de evaporare. Ca fasciculul și materialul relativ la mișcarea liniară, astfel încât gaura să formeze o lățime îngustă a fantei. Lățimea inciziei este în general de 0,10-0,20 mm.
3. Suprafață netedă: suprafața de tăiere fără burturi, rugozitatea suprafeței inciziei este în general controlată în Ra12.5.
4. Rapid: viteza de tăiere de până la 10 m / min, viteza maximă de poziționare de până la 70 m / min, mult mai rapidă decât viteza de tăiere a liniei.
5. Calitatea tăierii: nici o tăiere a contactului, caldura de tăiere afectate foarte mici, practic nici o deformare termică a piesei de prelucrat, evita complet formarea materialului atunci când colapsul de forfecare, fante, în general, nu au nevoie de prelucrare secundară.
6. Nu deteriorați piesa de prelucrat: capul de tăiere cu laser nu va intra în contact cu suprafața materialului, pentru a se asigura că nu se zgârie piesa de prelucrat.
7. Nu se supune durității materialului tăiat: laserul poate fi oțel, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, carbură și alte prelucrări, indiferent de tipul de duritate, nu poate fi o tăiere deformată.
8. Nu este afectată de forma piesei de prelucrat: prelucrarea laserului este flexibilă, puteți procesa orice model, puteți tăia tubulatura și alte profile.
9. Salvați materialul: utilizarea programării pe calculator, puteți pune forma produsului din întreaga placă de materiale tăiate, pentru a maximiza utilizarea materialelor. 10. Îmbunătățirea dezvoltării de noi produse: desene de produs, imediat după procesarea cu laser, în cel mai scurt timp posibil pentru a obține noul produs în natură. 11. Poate fi tăiere nemetalică: cum ar fi plastic, lemn, PVC, piele, textile, acril (acrilic) și așa mai departe.
12. Economisirea investiției în mucegai: prelucrarea laserului fără mucegai, fără consum de mucegai, nu este necesară reparația mucegaiului, salvând timpul de înlocuire a mucegaiului, economisind astfel costurile de procesare, reducând costurile de producție, în special pentru prelucrarea produselor de dimensiuni mari.
